COMPONENTE BÁSICO DE LA ESTRUCTURA
La pieza base sigue el principio de doblaje por una línea curva para hacer de un objeto plano uno tridimensional. La curva de pliegue tiene forma sinusoidal, para que la unión de piezas sea posible. La mayor ventaja que esto aporta es el control formal de la pieza según dos parámetro: la amplitud y el periodo de la función seno.
ANÁLISIS DE LOS SITEMAS DE UNIÓN
Las uniones se realizan a partir de bridas que enlazan la pieza en sí para que las pestañas queden unidas por sus extremos (círculos rojos), y las ensambla entre sí por el mismo mecanismo ya sea con dos o tres piezas (círculos azules)
MATERIALES Y MAQUINARIA NECESARIA
Para las piezas:
La madera de balsa ultra fina tiene una baja densidad de 0.10 a 0.15 y se encuentra normalmente entre los 130 y 160 kg/m3. Por tanto, la madera de balsa es una madera suave, ligera y resistente cuyo uso es muy popular en la fabricación de maquetas, tableros y embalajes. La madera fina tiene resistencia para soportar la estructura del conjunto y permite doblarla cuando está húmeda.
Otro material posible sería el plástico, como puede ser el acetato. Ofrece resistencia y según el tipo, permite ser doblado.
No hemos probado ninguno de estos materiales aún. Hemos permaneciso trabajando con la cartulina.
Materiales para uniones:
Abrazadera estándar de nylon con dispositivo de cierre para evitar que se suelten accidentalmente. El diámetro del haz de cables puede oscilar entre los 15 y 380 mm, con una capacidad de tensión de 8 a 80 Kg y unas dimensiones desde 75 x 2.4 a 1219x 9 mm
Brida metálica de fijación de acero inoxidable con un diseño de cierre para su rápida y segura instalación. Sus dimensiones son de 360mm x 4,6 mm con un diámetro de 114 mm como máximo posible, y un mínimo de resistencia a tracción de 445N.
SISTEMA DE CRECIMIENTO
El crecimiento es uno de los puntos que más estudio necesitaría. El crecimiento en vertical puede seguir una línea recta, o ir adelantando y retrasando filas creando superficies curvas. Nos hemos dado cuenta de que otra forma de crecimiento vertical sería controlando el ángulo de las pestañas, para realmente poder llegar a crecer en esta dirección con total libertad, pero no hemos llegado hasta tal punto. En horizontal no hemos conseguido aún el crecimiento curvo, nos hemos limitado al crecimiento recto.
PROBLEMAS POR RESOLVER
- mATERIAL: Se tiene que probar con distintos materiales para ver cual resiste mejor la tensión de la curvatura, además de satisfacer otras características como el precio, la trabajabilidad, el diseño o la disponibilidad.
- UNIONES: Se debe resolver el tipo de ensamblaje que favorezca más al diseño de la estructura, ya sea mediante huecos en las pestañas que se solapan con bridas o cualquier otro dispositivo; seguramente el material influirá en esta decisión
- CRECIMIENTO: La estructura puede crecer de distintas formas atendiendo al ángulo que se les dé a las pestañas, a la manera de unir las piezas unas con otras, y algunas más que sería conveniente probar
ESTRATEGIA PARA EL DESARROLLO Y/O EL MONTAJE COOPERATIVO DE LA ESTRUCTURA
La resolución de los problemas planteados por cada uno de los grupos de trabajo es el primer paso para la cooperación colectiva. Una vez hayan quedado aclarados los temas de material, formas de unión y distintos crecimientos, es ahí donde este último apartado cobra importancia, pues cada uno de los equipos deberá realizar una estructura diferente que pueda solaparse con las demás.
También se contempla la posibilidad de dividir los grupos según las distintas funciones que pueda ofrecer la estructura, y que cada una de ellas se vea estudiada por 2 o 3 grupos.
